Control Híbrido y Verificación de un Proceso de Soldadura Pulsada

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CONTROLES DE PULSO HÍBRIDO

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EL PROCESO DE SOLDADURA DE CONTROLES DE PULSO HÍBRIDO

HPC-Hybrid Pulse Controls son variantes de control de proceso de soldadura controladas por forma de onda sinérgica aplicadas en soldadura MIG que pulsan (arco rociado) y tipos de transferencia de cortocircuito en un ciclo de trabajo. Mantiene la ventaja de ambos tipos de transferencia, lo que brinda una estabilidad direccional excepcional, una penetración profunda y rociadores libres.

LAS VENTAJAS

· Alta estabilidad direccional
· Penetración profunda
· Mucho menos salpicaduras, lo que equivale a menos reprocesamiento
· Requiere menos limpieza y ahorro en piezas de desgaste
· Excelente resultado para soluciones de soldadura de tuberías, especialmente para vertical hacia arriba

ESTABILIZADORES INTELIGENTES PARA PENETRACIÓN Y LONGITUD DE ARCO

Estabilizador de penetración

Un control de cable adicional mantiene la corriente y la penetración constantes si cambia la distancia entre la antorcha de soldadura y el componente. El arco se vuelve significativamente más estable y la penetración es mucho más constante. En los dispositivos MIG/MAG estándar sin estabilizador de penetración, la corriente de soldadura y, por lo tanto, la potencia de soldadura, disminuyen si cambia la distancia. Si la penetración es insuficiente, puede haber falta de fusión. Si la penetración es demasiado grande, la costura de soldadura puede caer sobre láminas delgadas, a medida que aumenta la corriente de soldadura.

Estabilizador de longitud de arco

El voltaje de soldadura puede influir directamente en la longitud del arco. El resultado es un arco corto con el que se producen cortocircuitos, lo que garantiza una transferencia segura de gotas que no es susceptible a interferencias. El control rápido mantiene la duración del cortocircuito al mínimo y reduce el voltaje. El estabilizador de longitud de arco mantiene el arco constantemente corto, asegurando que el arco sea estable. No es necesario que el usuario realice un reajuste manual en caso de interferencia externa. Aquí se puede lograr un ahorro de tiempo considerable en términos de la cantidad de trabajos (programas de soldadura programados) necesarios para una aplicación, especialmente para la soldadura robótica.