Diferentes aplicaciones de corte requieren diferentes niveles de calidad de corte. Esto puede ser importante porque el borde cortado será visible para el comprador de la pieza o producto terminado. En otros casos, la calidad del corte importa por su impacto en los procesos posteriores, como la soldadura o la pintura; los cortes listos para soldar reducirán la necesidad de preparación de la soldadura, lo que agilizará la producción y reducirá los costos de mano de obra. También hay momentos en los que la calidad del corte es de menor importancia y los operadores pueden optar por cambiar la calidad del corte por un mayor rendimiento.

La calidad del corte está determinada por una serie de factores que incluyen:

· El movimiento de la máquina de corte

· Si el nivel de potencia de la máquina se adapta bien al grosor del material que se está cortando

· Qué gases (o en el caso de chorro de agua, abrasivos) se están utilizando

· Si la configuración de la máquina y los consumibles de corte coinciden correctamente

Con algunos procesos, especialmente el corte con oxicorte, la habilidad del operador puede ser la variable más importante para determinar la calidad del corte. Otros procesos no dependen tanto de la habilidad del operador.

A menudo, la productividad se equipara incorrectamente solo con la velocidad de corte. Si bien es importante, también hay otros factores a considerar. Por ejemplo:

· Cantidad de tiempo de programación requerido

· Tiempo requerido para la configuración del trabajo en la máquina de corte

· Tiempo necesario para preparar (o precalentar) el sistema para el corte

· Número de cabezales de corte que puede aceptar la máquina

· Eficiencia del software de anidamiento y su capacidad para maximizar el tiempo de corte y reducir el movimiento innecesario del cabezal de corte

· Capacidad para descargar piezas de forma segura mientras el sistema está cortando

· Capacidad para realizar múltiples procesos en una sola máquina, por ejemplo, cortar contornos, cortar ranuras y orificios interiores y biselar

· La integración de sistemas para realizar tareas paralelas, como preflujo durante la poligonal o IHS, puede mejorar el tiempo del proceso

· Tiempo necesario para operaciones secundarias como el rectificado, que puede reducirse o eliminarse mejorando la calidad de las piezas que salen de la máquina de corte

Muchos factores pueden afectar el costo total de operación de un sistema de corte: consumibles, energía, gas, mantenimiento, etc.

Costo de producción

El costo de la mano de obra también contribuye de manera importante a los costos operativos en la mayor parte del mundo; El aumento de las tasas de mano de obra y la falta de mano de obra calificada continúan impulsando la demanda de soluciones de corte automatizado. Para mejorar aún más los costos operativos, considere una solución totalmente automatizada que pueda reducir o eliminar:

· la necesidad de programación y configuración en el CNC

· operaciones secundarias como esmerilado para preparación de soldadura

· la necesidad de más de una máquina para realizar múltiples operaciones de proceso, como corte, marcado y biselado