En la soldadura con electrodo, el contacto entre el electrodo de varilla y la pieza de trabajo enciende el arco. Esto crea un cortocircuito durante una fracción de segundo entre los dos polos, lo que significa que la corriente puede fluir. El arco se quema entre la pieza de trabajo y el electrodo. Esto crea el calor de fusión requerido. A través del alambre central consumible y el revestimiento, que también es consumible, el electrodo también alimenta la escoria protectora y la cubierta de gas.
QUE ES
SOLDADURA CON ELECTRODOS?
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SIMPLE, VERSÁTIL, EFICAZ
- La soldadura con electrodos, también conocida como soldadura manual por arco, soldadura manual por electrodos, soldadura manual por arco metálico o soldadura por arco metálico blindado (SMAW), suele ser el primer proceso de soldadura que se les enseña a los soldadores durante la capacitación. Es fácil de aprender, pero ya ofrece información sobre la forma en que funcionan los sistemas de soldadura y sobre la relación entre los metales y el voltaje eléctrico.
- La soldadura con electrodo de varilla ofrece numerosas ventajas en comparación con los procesos MIG/MAG y TIG. En principio, casi todos los materiales se pueden soldar mediante soldadura por electrodo. El proceso se utiliza principalmente en la construcción de tuberías y acero, pero también se utiliza en la industria y el comercio de metales. La soldadura manual por arco metálico permite cualquier tipo de cordón y posición de soldadura, independientemente de si se trata de posiciones restringidas o por encima de la cabeza, cordones verticales ascendentes o soldadura de extremo vertical. Además, el soldador no depende de los gases de protección y puede trabajar fácilmente al aire libre, incluso en condiciones climáticas desfavorables como el viento o la lluvia.
SOLDADURA MANUAL POR ARCO METÁLICO: ASÍ FUNCIONA
La soldadura por arco manual requiere un voltaje bajo y un amperaje alto. El sistema de soldadura convierte la tensión de red disponible en una tensión de soldadura significativamente más baja. Al mismo tiempo, proporciona el amperaje requerido, lo que también permite ajustar y regular la fuente de alimentación.
- En la soldadura manual por arco metálico, el amperaje es el parámetro más importante para la calidad de las conexiones. Por lo tanto, debe permanecer lo más constante posible, incluso si cambia la longitud del arco. Para garantizar esto, las fuentes de alimentación para la soldadura de electrodos siempre tienen características de caída.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS
- Fácil de manejar
- Puede utilizarse universalmente, independientemente de la ubicación
- Fácil de aprender
- Ruido bajo
- Bajos costos de adquisición
- Protección del cordón de soldadura frente a la formación de escoria
- No sensible a contaminaciones como óxido, incrustaciones, aceites o grasas.
- Casi todos los materiales metálicos se pueden soldar
- Alta calidad de cordón de soldadura y altas propiedades mecánicas
- Baja velocidad de soldadura
- Se produce mucho humo.
- Ocurrencia de golpe de arco
- Aumento de las fuentes de error debido a los cráteres finales y las posiciones de contacto
- El diámetro del electrodo depende del grosor de la lámina y de la posición de soldadura
- Tiempos de preparación y tiempos de inactividad elevados: rehorneado de electrodos empaquetados estándar
- Montaje de los electrodos, eliminación del muñón restante, eliminación de escoria y salpicaduras
- No se puede mecanizar
¿CÓMO SE CREA UN ARCO?
Para formar un arco, se debe romper el circuito entre el electrodo y la pieza de trabajo.
En la soldadura manual por arco metálico esto sucede por medio de toma de contacto o ignición por contacto.
El arco se enciende al tocar el electrodo de varilla en la pieza de trabajo. Para producir un plasma de arco, el material y el recubrimiento deben fundirse o evaporarse debido a la alta corriente de cortocircuito. Al mismo tiempo, el voltaje (cátodo, ánodo y voltaje de longitud de arco) debe ser lo suficientemente alto para permitir que se forme el arco. Las corrientes y voltajes requeridos dependen del diámetro del electrodo y del revestimiento del electrodo.
TAREAS DEL RECUBRIMIENTO DE ELECTRODOS
- · Ionización del espacio de contacto
- · Formación de una cubierta de gas
- · Formación de la escoria
- · Estabilización del arco
- · Control de la desoxidación
- · Control de los procesos de aleación y desaleación en el baño de fusión
- · Influir en la velocidad de enfriamiento del cordón de soldadura
- · Incremento de la tasa de deposición (producción)
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