- La historia de la tecnología de corte por plasma se remonta a una simple máquina de corte por plasma de aire. El aire se producía como plasma mediante electricidad de alto voltaje dentro del cuerpo del soplete y salía por la boquilla en forma de oliva hasta el metal inductivo (material base) y lo fundía. Por lo tanto, comprenderá que es muy importante diseñar y producir un remolino de aire (o gas) bajo control. Por eso el soplete de plasma es muy importante y es uno de los factores clave que afectan el rendimiento del corte.
De esta vía técnica tenemos los PROCUT (POWERCUT), HD, MAX, XD PRO como ya conocíais.
Aunque se trata de un sistema de plasma de aire simple, sigue teniendo un rendimiento de corte muy bueno, gracias al alto voltaje del arco y a las buenas estructuras de la antorcha. El arco se puede concentrar mediante el sistema de remolino de aire integrado y los consumibles (especialmente los electrodos) se refrigeran bien.
Sin embargo, debido a razones físicas, como sistema de antorcha con enfriamiento por aire, para mantenerlo en las mejores condiciones (vida útil de los consumibles y rendimiento de corte), la potencia máxima sería de hasta 130 amperios. (También tenemos la POWERCUT 160HD con antorcha con enfriamiento por aire, pero no la promocionamos oficialmente por la misma razón).
Además, como sistema de plasma de aire simple, el rendimiento del arco estaría limitado por el sistema de antorcha.
Por lo tanto, esta serie de sistemas de corte por plasma es adecuada para una capacidad de corte de aceros de hasta 16 mm (para fines de corte de calidad CNC). Para satisfacer los requisitos de corte de aceros más gruesos y trabajos de corte de gran tamaño de forma continua, contamos con la serie HD200/300/400.
El cuerpo de la antorcha se enfrió completamente con agua hasta el final de los consumibles, lo que no solo extiende significativamente la vida útil de los consumibles, sino que también hace que el arco esté más concentrado. Además, gracias a los diseños de sistema de aire dual, la capacidad de corte aumenta drásticamente, con un mejor rendimiento de corte.
La potencia máxima puede ser de hasta 400 amperios o incluso más (dependiendo de la capacidad de la antorcha).
Si se compara con la serie PROCUT del mismo espesor (por ejemplo, 12 mm), la serie HD es más rápida, más limpia y tiene un ángulo de corte mucho mejor (mayor conicidad vertical). Además, como su sistema de antorcha refrigerada por agua es adecuada para trabajos de corte grandes de forma continua. -- La HD fue diseñada para aplicaciones industriales de corte por plasma pesadas y serias.
Pero el HD es solo un sistema de doble gas convencional. ¿Qué sucede si los clientes requieren un rendimiento de corte de alta definición?
No solo es adecuada para un mejor corte de aceros con gas oxígeno, sino que también es muy adecuada para aceros inoxidables (aleaciones) con gas H35/N2/F5, etc.
La llamamos MAX porque, en comparación con la serie HD, para el mismo espesor, ofrece una mejor calidad de corte, una velocidad de corte más rápida, una vida útil más larga de los consumibles... es la máxima productividad.
Entonces, si se pregunta por qué la HD con especificación de referencia de capacidad máxima de corte de hasta 70-100 mm, pero en la tabla no pudo encontrar dicha especificación para la serie MAX, esa es la razón: a nadie le importa ya que todos quieren esta serie MAX para trabajos de corte de alta definición, nadie usa este costoso sistema de antorcha para hacer un trabajo de corte máximo tan difícil, lo que es un desperdicio de costos (la vida útil de dicha antorcha nunca se considera para un espesor máximo de más de 50 mm).
XD Pro: es un sistema de plasma completamente digital que viene con un sistema de control de plasma integrado y un software de anidamiento para la máquina CNC. No es adecuado para que lo compren clientes individuales (solo suministramos a los fabricantes de CNC dentro de un paquete de solución total).