Las puntas de soldadura Topwell MIG son...
1.Punta de soldadura MIG... Obtenga una mejor abrazadera de tierra.
¡Este es probablemente uno de los consejos de soldadura mig más importantes de la historia!
¿Alguna vez escuchó a alguien encender una pistola mig y suena como un disparo desde un vehículo?
¿Sabes lo que está mal? ¡Mala tierra!
Eso es un mal terreno.
Es una solución tan simple, pero escucho ese sonido todo el tiempo.
La gente ha tirado máquinas a la basura y comprado otras nuevas solo por esta razón y todo el tiempo, todo eso
estaba mal era un mal terreno. ¿Por qué? ¿Ha prestado mucha atención a las abrazaderas de tierra recientemente? Ellos
¡chupar! ¡Quiero decir que realmente apestan! Solía ser que las abrazaderas de tierra estaban hechas de cobre. ahora son
acero chapado con una pequeña pieza de cobre en las mordazas.
¿Adivina qué? Los viejos son mejores.
Podrías decir eso de muchas cosas, ¿verdad? Pero aquí hay un secreto: todavía puedes comprar los viejos. Es no
secreto de que el cobre es el mejor conductor. Es por eso que las abrazaderas de tierra de cobre son mejores. Especialmente los
que tienen un fuerte muelle de culo.
La conclusión es... para tener buenos comienzos, necesitas un terreno realmente bueno. Tengo un arma secreta que
utilizar para obtener una buena tierra. Y se trata de cobre.
2.Punta de soldadura Mig... Mire su Stickout.
La segunda más importante de las puntas de soldadura Mig es "stickout"
Stickout es mal entendido. Lo que realmente significa es la distancia desde la punta de soldadura mig (también llamada
punta de contacto) al arco.
¡No la distancia de la boquilla al arco!
Una extensión demasiado larga suavizará el arco y hará que la soldadura se acumule.
Un stickout más largo funciona bien y puede ser algo bueno en láminas de metal muy delgadas como paneles de carrocería.
y para la transferencia de rociado de alto amperaje, se prefiere una proyección más prolongada.
Pero si quiere un buen arco nítido usando mig de cortocircuito en metal más grueso, mantenga la proyección a menos de 1/2 pulgada.
punta empotrada = demasiado saliente = soldaduras de gorila
Eso es mejor... la punta sobresale = saliente más corto = mejor penetración y soldadura más suave en superficies más gruesasrieles.
3.Punta de soldadura MIG... Aprenda a soldar cuesta arriba
Otro de los muchos consejos importantes para la soldadura MIG es soldar cuesta arriba en cualquier cosa con un espesor superior a 1/4".
la falta de fusión en la foto de abajo.
Esta fue una buena soldadura pero casi no tiene penetración.
Esa abertura en el cordón inferior fue una verdadera revelación para el estudiante que la soldó.
La soldadura de arriba es una junta de traslapo soldada primero y una junta en T hecha en la parte superior del traslape para conservar el metal.
Después de apilar muchos cordones en la T, la tensión aflojó la soldadura de la unión traslapada.
Esa perla simplemente no penetró.
4.Punta de soldadura Mig... obtenga un casco de oscurecimiento automático
Sé que solo se suponía que había 3 puntas de soldadura Mig... Pero esta es probablemente tan importante como cualquier otra...
Incluso moverse un cuarto de pulgada fuera de la pista cuando asiente con el casco hacia abajo puede arruinar las cosas con
soldadura mig. ¿Por qué? Porque tu soldador mig no se preocupa por ti.
Las máquinas Mig simplemente comienzan a depositar metal sin preocuparse por su bienestar o si usted
están en camino. Con un casco de oscurecimiento automático, puede ver hacia dónde apunta su cable antes de tirar
el gatillo.