El sistema de control remoto puede mejorar la productividad y la seguridad cuando se realizan soldaduras con varilla y TIG en el campo.

Las nuevas tecnologías ofrecen un rendimiento optimizado de electrodo revestido y TIG, diseñado para satisfacer específicamente las necesidades de la soldadura de tuberías de raíz abierta. Las empresas que invierten en este nuevo equipo tienen la flexibilidad de obtener aún más beneficios al implementar procesos de cableado avanzados cuando estén listos.

Ganar productividad en las aplicaciones de soldadura de campo, mientras se mantiene o mejora la calidad y la seguridad en el lugar de trabajo, es importante para muchos contratistas. Encontrar formas de ahorrar incluso una pequeña cantidad de tiempo puede tener un gran impacto a través de costos operativos reducidos, dado que casi el 80 por ciento del costo de soldadura es mano de obra.

Los sistemas de soldadura en el mercado proporcionan soldadura convencional con varilla, TIG, MIG y con núcleo fundente, así como procesos avanzados con alambre. Sin embargo, puede haber factores que impidan el uso de procesos con alambre para algunas aplicaciones, como los requisitos del procedimiento de soldadura o la capacitación de la fuerza laboral.

En estos casos, aún se pueden obtener ganancias de productividad y calidad con nuevas tecnologías en equipos utilizados para soldadura con varilla y TIG. Las nuevas tecnologías ofrecen un rendimiento optimizado de electrodo revestido y TIG, diseñado para satisfacer específicamente las necesidades de la soldadura de tuberías de raíz abierta. Las empresas que invierten en este nuevo equipo tienen la flexibilidad de obtener aún más beneficios al implementar procesos de cableado avanzados cuando estén listos.
Además, estos sistemas están disponibles a cientos de pies completos de la fuente de poder de soldadura para muchos procesos, incluidos electrodos y TIG. Esta tecnología también puede ayudar a reducir la repetición del trabajo y la limpieza de la soldadura, lo que permite ahorrar tiempo y dinero, y ahorra viajes de ida y vuelta a la fuente de alimentación de soldadura para mejorar la productividad y la seguridad en el lugar de trabajo.
Mejore la productividad con el control remoto

La tecnología remota brinda la capacidad de realizar ajustes rápida y fácilmente en la unión soldada, lo que ahorra tiempo y dinero. La capacidad remota disponible en todas las máquinas tig de TOPWELL proporciona un cambio de botón de polaridad, proceso y amperaje cuando se suelda con electrodo revestido o TIG a cientos de pies de la fuente de alimentación de soldadura, lo que reduce los viajes de regreso a la máquina para garantizar la polaridad correcta y la conexión a la fuente de alimentación. fuente de alimentación de soldadura adecuada.

En comparación con las máquinas anteriores, esta tecnología ahorra tiempo y permite que el operador obtenga más tiempo de arco en la unión soldada, y también reduce las posibilidades de que un operador se las arregle con parámetros de soldadura menos que óptimos que podrían conducir a una soldadura reducida. calidad o reelaboración.
Con la tecnología remota FieldPro, lo único que debe hacer un operador de soldadura es presionar el botón TIG para configurar automáticamente el proceso de soldadura, la polaridad y el amperaje adecuados para la soldadura TIG del pase de raíz. Una vez que se completa el pase de raíz, un operador de soldadura que usa esta tecnología puede cambiar el proceso, la polaridad y el amperaje para la soldadura con electrodo revestido con solo presionar un botón en la junta de soldadura, nuevamente sin la necesidad de regresar a la fuente de poder de soldadura.
Con cada junta de soldadura que usa TIG y varilla, las capacidades remotas pueden ahorrar un mínimo de dos viajes de regreso a la fuente de poder de soldadura. Esto se traduce en un importante ahorro de tiempo al cambiar de soldadura con varilla a TIG y permite que el operador de soldadura dedique más tiempo a soldar, lo que se traduce en un menor costo por soldadura.
El sistema brinda estas capacidades remotas sin la necesidad de un cable de control, lo que ahorra tiempo y dinero en la administración y reparación de cables, y mejora la seguridad en el lugar de trabajo al reducir el desorden de cables.
Mejora de la seguridad en el lugar de trabajo
La gestión de cables simplificada que resulta de no necesitar un cable de control también elimina el tiempo y las molestias que se dedican a configurar cables adicionales. Además, un sistema remoto que elimina el cable de control ayuda a reducir el desorden, lo que contribuye a un lugar de trabajo más seguro y con menos riesgos.
La eliminación de cables adicionales y la reducción de los viajes necesarios que un operador de soldadura debe realizar de ida y vuelta a la fuente de energía puede ayudar a reducir los peligros en el lugar de trabajo que pueden causar resbalones, tropiezos y caídas.
Reelaboración reducida
La tecnología disponible también puede ayudar a mejorar la productividad al reducir el tiempo perdido para volver a trabajar en soldadura TIG y revestida. Con las soluciones disponibles en el mercado, la polaridad correcta se establece automáticamente para cada proceso de soldadura y el sistema alerta a los operadores de soldadura si los cables de soldadura están conectados incorrectamente.
El sistema FieldPro también reduce el potencial de porosidad al final de una soldadura al detectar el voltaje del arco que aumenta rápidamente a medida que el operador de soldadura se retira de la soldadura. Luego, el sistema apaga la corriente de soldadura, lo que es especialmente importante en la soldadura TIG, de modo que el operador pueda sostener la antorcha en su lugar para proteger el baño de soldadura de la atmósfera hasta que se solidifique por completo.
Estos sistemas avanzados también mantienen el amperaje apagado durante una soldadura TIG hasta que el operador esté listo para establecer el arco. Esto reduce la posibilidad de que el tungsteno quede atrapado en la soldadura. Los sistemas de campo avanzados también producen un arco uniforme que reduce la agitación del charco de soldadura para la soldadura con varilla y TIG, lo que reduce las posibilidades de una vuelta en frío.
hecho para el campo
Hay nuevos sistemas en el mercado que han sido optimizados para el rendimiento de electrodo revestido y TIG para satisfacer específicamente las necesidades en aplicaciones críticas de soldadura de tuberías, y que están diseñados específicamente para brindar beneficios de productividad, calidad y seguridad.
Estos nuevos sistemas brindan un control completo en la unión soldada para mejorar la productividad de los procesos TIG y revestidos, y los contratistas también tienen la opción de agregar un alimentador de alambre que ofrece procesos de alambre avanzados.
Con completo en la junta de soldadura, las capacidades remotas de FieldPro brindan la misma funcionalidad de la fuente de poder de soldadura desde cientos de pies de distancia, incluido el cambio de proceso y los ajustes de amperaje, todo sin un cable de control especial.
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