Consejos de soldadura-soldadura MIG

1. Mantenga una proyección de 1/4-3/8 pulg. (el electrodo se extiende desde la punta del tubo de contacto).
2. Para metales delgados, use un alambre de menor diámetro. Para metal más grueso, use un alambre más grande y una máquina más grande. Consulte las recomendaciones de la máquina para conocer la capacidad de soldadura.
3. Use el tipo de alambre correcto para el metal base que se está soldando. Use alambres de acero inoxidable para acero inoxidable, alambres de aluminio para aluminio y alambres de acero para acero.
4. Utilice el gas de protección adecuado. El CO2 es bueno para penetrar soldaduras en acero, pero puede ser demasiado caliente para metales delgados. Use 75 % de argón/25 % de CO2 para aceros más delgados. Use solo argón para aluminio. Puede utilizar una mezcla triple para aceros inoxidables (Helio + Argón + CO2).
5. Para el acero, hay dos tipos de cables comunes. Use una clasificación AWS ER70S-3 para soldadura económica de uso general. Use alambre ER70S-6 cuando se necesiten más desoxidantes para soldar acero sucio u oxidado.
6. Para un mejor control de su cordón de soldadura, mantenga el alambre dirigido hacia el borde delantero del baño de soldadura.
7. Cuando suelde fuera de posición (vertical, horizontal o por encima de la cabeza), mantenga el baño de soldadura pequeño para un mejor control del cordón de soldadura y use el diámetro de alambre más pequeño que pueda.
8. Asegúrese de hacer coincidir el tubo de contacto, el revestimiento de la pistola y los rodillos impulsores con el tamaño del cable que está utilizando.
9. Limpie la camisa de la pistola y los rodillos impulsores de vez en cuando, y mantenga la boquilla de la pistola libre de salpicaduras. Reemplace la punta de contacto si está bloqueada o no se alimenta bien.
10. Mantenga la pistola lo más recta posible cuando suelde, para evitar una mala alimentación del alambre.
11. Use ambas manos para estabilizar la pistola cuando suelde. Haga esto siempre que sea posible. (Esto también se aplica a la soldadura con electrodo revestido y TIG, y al corte por plasma).
12. Mantenga la tensión del cubo del alimentador de alambre y la presión del rodillo impulsor lo suficientemente ajustadas para alimentar el alambre, pero no las apriete demasiado.
13. Mantenga el alambre en un lugar limpio y seco cuando no esté soldando, para evitar recoger contaminantes que provoquen soldaduras deficientes.
14. Utilice DCEP (polaridad inversa) en la fuente de alimentación.
15. Una técnica de pistola de arrastrar o tirar le dará un poco más de penetración y un cordón más estrecho. Una técnica de pistola de empuje le dará un poco menos de penetración y un cordón más ancho.