Introducción a la soldadura TIG

De todos los procesos de soldadura por arco, la soldadura TIG (gas inerte de tungsteno) es capaz de lograr soldaduras de la más alta calidad y es la más versátil en términos de lo que se puede soldar y la posición de las soldaduras. Sin embargo, como en la mayoría de los procesos industriales, la calidad se logra a expensas del tiempo y la soldadura TIG es generalmente más lenta que la soldadura MIG o MMA. Pero, donde la integridad de la soldadura es crítica, los ingenieros de producción están preparados para aceptar el tiempo de proceso adicional.

La soldadura TIG es un proceso extremadamente versátil; se puede utilizar con prácticamente cualquier metal soldable , incluidos metales diferentes y espesores de 0,5 mm en adelante. Las máquinas de soldadura TIG suelen estar disponibles en clasificaciones de corriente de 150 A a 350 A y son capaces de operar a corrientes tan bajas como, por lo general, 3 A para una máquina de 150 A. Además, las máquinas TIG se pueden utilizar para soldadura fuerte y MMA, lo que ayuda a mejorar el retorno de la inversión en equipos TIG.

El gas de protección más utilizado para la soldadura TIG es el argón puro para todos los materiales, incluido el aluminio. Para aluminio grueso y cobre, se usaría argón/helio para el calor agregado del helio. Los operarios de TIG deben ser conscientes de que se debe usar el electrodo de tungsteno correcto, de lo contrario, se pueden experimentar problemas al encender el arco y mantener un arco estable.

Excelente acabado

Una de las ventajas de la soldadura TIG es que la soldadura no solo posee una alta integridad sino que también tiene un acabado superficial muy estético. En consecuencia, las soldaduras a menudo se pueden dejar 'como están', sin necesidad de esmerilarlas. Esto es beneficioso en términos de ahorro de tiempo, además de que evita cualquier problema asociado con el pulido en el sitio, como el ruido, la vibración y el polvo. Dependiendo del modelo de soldadora TIG utilizada, el operario puede tener control sobre muchos de los parámetros de soldadura para optimizar la calidad de la soldadura. Las fuentes de energía TIG modernas basadas en inversores son más livianas y portátiles que las unidades tradicionales, por lo que la soldadura TIG en el sitio es común tanto para la fabricación como para las modificaciones/reparaciones.

Las aplicaciones típicas para la soldadura TIG incluyen:

· Fabricaciones arquitectónicas de acero inoxidable, como balaustradas.

· buques y tuberías para las industrias offshore, petroquímica y nuclear

· Fabricaciones de aleaciones de aluminio, magnesio y titanio para la industria aeroespacial, donde la integridad de la soldadura es primordial.

· cuadros de motocicletas y bicicletas, donde las uniones soldadas con TIG ofrecen una alta integridad y un buen acabado superficial en las uniones que aún serán visibles después del ensamblaje final

· tuberías, recipientes y armazones de máquinas de acero inoxidable para las industrias de alimentos, bebidas y productos lácteos

Las aplicaciones más inusuales incluyen joyería (incluso el oro se puede soldar con TIG), odontología (para estructuras de cromo cobalto) y titanio (para aplicaciones especializadas de alta resistencia y bajo peso). Para trabajos finos y aplicaciones de baja corriente, TIG se utiliza cada vez más como una alternativa más versátil a la soldadura por microplasma.