Diferentes tipos de soldadura
Existen más de treinta tipos diferentes de soldadura, desde la simple soldadura con oxígeno y combustible (usando una llama) hasta procesos de alta tecnología como la soldadura por rayo láser. Las cuatro soldaduras más utilizadas son la soldadura por arco MIG, TIG, Stick y Flux-Cored. Este artículo explicará la diferencia entre ellos.
La soldadura eléctrica es la unión de metal mediante un arco eléctrico y un electrodo o alambre de varilla de metal de aporte. La soldadura se realiza creando un arco entre el metal base (el metal que se suelda) y el metal de aporte. El arco funde el metal base y el metal de aporte, combinándolos en un solo material para unir los metales base. El metal de aporte se consume en el proceso.
Soldadura con electrodo revestido (SMAW o soldadura por arco de metal blindado)
La soldadura con varilla (también llamada SMAW o soldadura por arco de metal protegido) es el proceso de fundir y unir metales calentándolos con un arco entre un electrodo de metal cubierto (varilla/varilla) y la pieza de trabajo. El gas de protección se obtiene del revestimiento exterior del electrodo (llamado fundente).
Para obtener más detalles sobre la soldadura con varilla TOPWELL
Usos típicos: montaje de acero, reparación de equipos pesados, construcción, soldadura de tuberías
| Ventajas | Desventajas |
| Equipos de bajo costo, Portabilidad | Menor eficiencia de consumibles (se producen residuos) |
| Suelda acero, acero inoxidable, hierro fundido, superficies duras y aluminio. | Difícil de usar en materiales delgados |
| No se necesita gas de protección (se puede usar afuera durante la lluvia o el viento) | Se requiere alta habilidad del operador |
| Funciona en metal sucio u oxidado. | Tiende a tener más salpicaduras que otros procesos. |
Soldadura MIG (Metal Inert Gas, también conocido como GMAW o Gas Metal Arc Welding)
La soldadura MIG (Metal Inert Gas) (también llamada GMAW o Gas Metal Arc Welding) une metales calentándolos con un arco entre un alambre alimentado continuamente (electrodo de metal de relleno) y la pieza de trabajo. El metal de soldadura fundido está protegido de los óxidos y nitruros de la atmósfera mediante un gas de protección suministrado externamente. El proceso GMAW se puede utilizar para soldar una amplia gama de aleaciones que incluyen acero al carbono, acero inoxidable, magnesio, níquel, cobre, bronce al silicio y aluminio.
El tipo de gas protector depende del tipo de cable. Para el alambre de acero dulce, el gas es C25 (es decir, 75 % de argón y 25 % de CO 2 ) o CO 2 . Para alambre de aluminio, el gas es argón. Para el alambre de acero inoxidable, el gas se denomina "tri-mix" (una mezcla de argón, CO 2 y helio).
Para más detalles sobre la soldadura TOPWELL MIG
Usos típicos: fabricación pequeña a grande, carrocería, fabricación
| Ventajas | Desventajas |
Mayor eficiencia de electrodos (menos desperdicio) | Necesita gas de protección externo |
Entradas de calor más bajas | Posiciones limitadas (sin vertical ni por encima de la cabeza) |
Limpieza mínima de soldadura u | equipo de alto costo |
Humos de soldadura reducidos | No se pueden soldar materiales gruesos |
Más fácil de aprender | El material debe estar libre de óxido y suciedad. |
Soldadura por arco con núcleo fundente (FCAW)
La soldadura por arco con núcleo de fundente es un proceso de soldadura similar a GMAW, ya que utiliza un electrodo de alimentación continua, pero utiliza un alambre tubular lleno de fundente en lugar de un alambre sólido. Hay dos tipos de alambre con núcleo de fundente, autoprotegido y de doble blindaje. Autoprotegido se usa sin la ayuda de un escudo de gas externo y usa el fundente para proteger el charco de soldadura fundida. El escudo doble utiliza el fundente y un gas de protección externo para proteger el charco de soldadura fundida. Los gases de protección típicos son el dióxido de carbono y las mezclas de argón/dióxido de carbono. Los cables autoprotegidos son óptimos para uso en exteriores, incluso en situaciones de mucho viento. Ambos alambres producen una capa de escoria sobre la soldadura terminada.
Usos típicos: materiales gruesos, montaje de acero, construcción o reparación de equipos pesados
| Ventajas | Desventajas |
Mayor eficiencia de electrodos (menos desperdicio) | Crea escoria |
Entradas de calor más bajas | No recomendado para materiales delgados. |
Limpieza mínima de soldadura u | Se genera mucho humo |
Humos de soldadura reducidos | equipo de alto costo |
Sin necesidad de gas de protección externo |
Soldadura TIG (gas inerte de tungsteno, también conocido como GTAW o soldadura por arco de tungsteno con gas)
Al igual que el proceso GMAW, el charco de soldadura fundida debe protegerse con un suministro de gas externo.
La soldadura TIG (también llamada GTAW o soldadura por arco de tungsteno con gas) es un proceso de soldadura que utiliza un electrodo de tungsteno no consumible para calentar el metal base y crear un charco de soldadura fundida. El electrodo de tungsteno, a diferencia de un electrodo de varilla, no se convierte en parte de la soldadura completa. Se puede agregar una varilla de relleno externa al charco fundido para crear el cordón de soldadura y aumentar las propiedades mecánicas. Al igual que el proceso GMAW, el gas inerte argón o las mezclas de gases inertes se utilizan para proteger. Las mezclas de argón/helio se pueden usar en aluminio pesado. GTAW se puede utilizar para soldar la mayoría de las aleaciones.
Para más detalles sobre la soldadura TOPWELL TIG
Usos típicos: soldadura aeroespacial, sistemas de tuberías, motocicletas o bicicletas
| Ventajas | Desventajas |
Soldaduras limpias y de alta calidad. | Se requiere alta habilidad del operador |
Capacidad para soldar materiales muy delgados | Equipos de alto costo |
Se puede soldar una amplia gama de aleaciones | Tasas de deposición más bajas |
Soldaduras sin salpicaduras | Necesita gas de protección externo |
Cordones de soldadura muy estéticos | El material debe estar libre de óxido y suciedad. |
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