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¿Cómo soldar con TIG?
Resumen de "Cómo soldar"
1. Establezca un arco.
2. Cree un charco de soldadura.
3. Agregue una "inmersión" de metal de aporte en el charco mientras empuja el charco de soldadura a lo largo de la unión soldada.
4. Termine el arco y deje la antorcha sobre el charco de soldadura para protegerlo hasta que se enfríe.
¿Cómo preparo mi junta de soldadura?
La limpieza tanto del área de la unión soldada como del metal de aporte es una preparación importante. Retire todo el aceite, la grasa, la suciedad, la pintura, etc. La presencia de estos contaminantes puede provocar inestabilidad del arco o soldaduras contaminadas.
Puede ser necesario sujetar con abrazaderas si la pieza de trabajo no puede sostenerse durante la soldadura.
Haga soldaduras por puntos cortas de 1/4 pulg. a lo largo de las piezas de trabajo para mantenerlas unidas.
¿Cómo coloco mi antorcha TIG para diferentes tipos de juntas?
soldaduras a tope
Cuando suelde una junta a tope, centre el baño de soldadura en los bordes adyacentes. Al terminar, disminuya el calor (amperaje) para ayudar a llenar el cráter.
Junta de solape
Para una soldadura traslapada, forme el baño de soldadura de manera que el borde de la pieza superpuesta y la superficie plana de la segunda pieza fluyan juntas. Dado que el borde se derretirá más rápido, sumerja la varilla de relleno al lado del borde y asegúrese de usar suficiente metal de relleno para completar la junta.
junta en T
Al soldar una junta en T, el borde y la superficie plana deben unirse, y el borde se derretirá más rápido. Incline el soplete para dirigir más calor a la superficie plana y extienda el electrodo más allá de la copa para mantener un arco más corto. Deposite la varilla de relleno donde el borde se está derritiendo.
Junta de esquina
Para una junta de esquina, ambos bordes de las piezas contiguas deben fundirse y el baño de soldadura debe mantenerse en la línea central de la junta. Se necesita un cordón convexo para esta junta, por lo que se necesita una cantidad suficiente de metal de aporte.
¿Qué puedo hacer para mejorar el arranque del arco?
Use el tungsteno de diámetro más pequeño posible para el amperaje que está usando. Haga coincidir el tamaño del electrodo de tungsteno con el tamaño del collar.
Compre el tungsteno de la más alta calidad disponible; pregunte a su distribuidor por el tungsteno de la marca Miller. Use una antorcha y cables de trabajo de primera calidad.
Mantenga la antorcha y los cables de trabajo lo más cortos posible y mueva la fuente de alimentación lo más cerca posible del trabajo.
Asegúrese de que el soporte del electrodo revestido esté separado de la máquina antes de soldar TIG.
Revise y apriete todas las conexiones.
Evite que el cable de la antorcha entre en contacto con cualquier metal conectado a tierra.
Use gas de protección 100% argón.
Cuando suelde aluminio, utilice corriente alterna y tungsteno ceriado (banda de identificación gris) o lantanado al 1,5 % (banda de identificación dorada).
Cuando suelde acero y acero inoxidable, utilice polaridad recta de CC (DCEN) y tungsteno toriado al 2 % (banda de identificación roja) . Prepara un extremo puntiagudo.
Utilice siempre una técnica de empuje con la antorcha TIG.
Al soldar un filete, la pierna de la soldadura debe ser igual al espesor de las partes soldadas.